拉絲模具結構組成及其選材

　　1.1 拉絲模模芯結構及作用。根據拉絲模芯的工作性質，通常將之分為五大區間，即入口區、潤滑區、工作區、定徑區、出口區，各區的功能如下：入口區：便于穿線，同時避免入口處的鋼絲與拉絲模發生摩擦;潤滑區：借助潤滑劑增大鋼絲的潤滑度;工作區：它是模孔的關鍵部。鋼絲在本區完成形變過程。它能按照規定的截面尺寸控制鋼絲的截面尺寸。拉拔圓錐面金屬的過程中，區內鋼絲的體積所占空間為一圓臺，即通常所說的變形區。拉拔時用多大的力主要根據圓錐半角 α 而定;定徑區：取得被拉拔鋼絲的準確尺寸;出口區：保證鋼絲平穩地出模具口，避免其表面被擦傷。另外，壓縮線材時拉力的大小以及拉拔后線材內殘余多少應力，主要根據模具內徑輪廓而定。

　　1.2 入口角度、工作區、定徑區對拉絲工藝的影響。① 入口角度。拉拔時，線材先到達模芯入口區。入口區錐角如果過小，會增大線材和內孔的接觸面積，從而增大摩擦力，線材不易帶入潤滑劑，降低了潤滑效果，增大了模具損耗。適當增大入口角，可降低線材和拉絲模之間的摩擦力，確保潤滑劑被順利帶入，增大潤滑度，從而保護模芯。入口角的調整使得線材表面質量更接近技術要求，并且延長了拉絲模的使用壽命。②工作區。拉拔線材時，工作區越長，摩擦力越小且分布越均勻，同時拉絲模內孔磨損度越小，拉絲模使用得越久。工作區越窄越長，越能避免潤滑劑退出拉絲模的進口端。工作區越小越短，孔內可使用的面積越小，同時摩擦力越大，磨損越嚴重，材料成本越高。③定徑區。確定線材尺寸的*后一道工序在定徑區。如果該區短小、不平直，就可能導致線材出現質量缺陷。定徑帶越是短小，產品尺寸超差和拉拔模磨損程度越大。定徑區越平直，線材拉拔精度越高，質量缺陷越少，模具磨損程度越輕，使用得越長久。基于上述分析可知，通過優化調整拉絲模內孔孔型，可減輕模具磨損程度，延長其使用時間。有鑒于此，在制造模具時，必須嚴格控制制造精度，不斷優化其孔型尺寸，從而實現節本降耗、提高生產效率的目標。