論在生產過程中拉絲模孔型設計的重要性

　　單單從線材在拉線模內變形均勻的角度分析來看，似乎曲線型較直線型好，這種曲線型孔型是在居于“圓滑過渡”的理論指導下設計出來的，其孔型結構按工作性質可分為“人口區”、“潤滑區”、“工作區”、“定徑區”、“出日區”五個部分，各部交界處要求“倒棱”，圓滑過渡，把整個孔型研磨成一個很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當時的拉拔速度條件下，還是可以適用的。

　　直到上世紀70年代末至80年代初，隨著拉線速度的提高，拉絲模的使用壽命就成了突出問題。為了適應高速拉線的要求，美國的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直線型”理論。該理論著重考慮了拉拔過程中的潤滑作用和磨損因素，指出經改進后的直線型拉線模孔型應具有以下特點：

　　首先孔型各部分的縱剖面線都必須是平直的，平直的工作錐面拉拔力最小;其次拉絲模各部位的交接部分必須明顯，這樣各部分可以充分發揮各自作用，避免了過渡角對定徑區實際長度的減小。經過大量的實踐應用，采用直線型理論設計出的拉線模，其使用壽命比R型拉線模提高3-5倍以上.