通過哪些措施來改善拉絲模具的消耗

　　拉絲模具是鋼絲生產時重要的工藝環節，而成品鋼絲的質量與拉絲模具的質量及生產效率也是息息相關的。在拉絲模具消耗逐漸上升的同時，往往會出現鋼絲直徑超差、拉拔過程中斷絲增加、鋼絲定尺率下降等問題，為了降低拉絲模具的消耗，提高鋼絲生產效率，降低員工勞動強度。

　　1、熱處理

　　鋼絲通常在低于碳鋼再結晶溫度的水箱環境中進行拉拔，屬于冷加工范圍為了防止金屬發生加工硬化而無法回復在結晶，需要采用冷加工限度值較高的索氏體。我們可以通過調節爐壓、爐溫、鉛溫及鋼絲收線速度等方法，將半成品鋼絲索氏體化率提高到較高水平，從而提高半成品索氏體化率。

　　2、磷化狀態

　　磷化膜的厚度和穩定性也會影響倒鋼絲拉拔，當半成品鋼絲表面磷化膜較薄或不牢固時，拉拔過程就會損傷拉絲模具導致鋼絲直徑超差或表面劃傷。這時我們可以通過調整磷化液總酸度、穩定總酸度及游離酸濃度增加磷化膜面質量。

　　3、潤滑液濃度

　　在水箱拉絲機內采用濕式拉拔潤滑劑，可以減小拉拔過程中鋼絲與模具接觸面的摩擦因數，在二者之間形成一定厚度的潤滑膜，可降低拉絲模具損耗。潤滑液中濕式潤滑劑質量分數的高低也是影響鋼絲拉拔速度的關鍵因素之一，應由專門人員定時添加和檢測潤滑液，以保證潤滑液中濕式潤滑劑的質量。

　　4、潤滑液溫度

　　鋼絲在拉拔過程中會由于自身變形和與模具內壁摩擦而發熱，在經過多道次拉拔后，鋼絲溫度會更高，若不及時降溫，將會造成潤滑失效、模具壽命縮短等情況。為了保證鋼絲拉拔速度，水箱拉絲機中的潤滑液應采用循環冷卻的方式穩定其溫度。這是需要定期檢修循環設備及潤滑液溫度等方式，確保拉拔速度穩定。

　　5、拉拔工藝

　　在拉拔過程中鋼絲原材料的總壓縮率不能太高，通過重新分配部分壓縮率，使得部分壓縮率先小后大再依次遞減的原則保證頭道半成品鋼絲表面潤滑層不被破壞，使二道充分利用鋼絲塑性避免加工硬化而使部分壓縮率逐漸減小。這種拉拔原則即可保證鋼絲獲得較好的綜合力學性能，有降低了設備能耗。

　　6、拉絲模具

　　中高碳鋼絲在拉拔過程中會產生大量熱量，此外鋼絲與拉絲模內部存在相互摩擦，所以應采用硬度高、耐磨性好、導熱率高、成本低的鎢鋼模具。為了提高拉絲模的使用壽命，還可將曲線型改為直線型工作區，從而降低鋼絲拉拔阻力，增加工作區高度，減少拉絲模具對鋼絲表面涂層的損失。