聚晶拉絲模具各區域工作原理

　　1、入口區

　　拉絲模具內孔的入口處角度是重要的參數之一，必須保證線材進入模具時的接觸點是發生在拉絲模具減縮區內同一高度位置上，且要有利于線材的入。拉絲模具入口區提了通向潤滑區和變形區的平滑外形，使得潤滑劑能夠到達拉絲模具的工作表面。

　　2、潤滑區

　　潤滑區的作用在于貯存潤滑劑，并將其輸入工作區。根據潤滑劑粘度的不同、線材直徑的不同及潤滑區的長度，潤滑區錐角有所不同，為使液體潤滑劑能順利地進入工作區，潤滑區錐角一般要選擇較大值。過小則潤滑劑不宜進入，且潤滑劑流動不，甚至形成楔形堵塞，潤滑區錐角過大則不易形成流體動壓效應。潤滑區長度的長短也將影響潤滑效果，一般來說，不論是何種潤滑方式，潤滑區越長，潤滑效果越好。

　　3、工作區

　　工作區是線材產生塑性變形的區域，其尺寸參數有工作區錐角a及工作錐長度h2。工作錐角a是拉絲模的參數，工作區錐角a的大小對作用在拉絲模內孔上壓力的大小及其分布規律，拉拔應力的大小及被拉拔線材機械性能的好壞起著決定性作用。對應拉拔應力最低的工作區錐角隨拉拔環境的不同而有所不同，存在著一個最佳工作區錐角范圍。拉拔時很難保證線材軸線與拉絲模內孔軸線同心，加之之前拉拔時拉絲模內孔磨損過大而導致進入內孔線材直徑的增大，兩者均會引起線材在變形區以外變形，所以工作區的長度應大于實際變形區的長度。

　　4、定徑區

　　定徑區直徑尺寸根據線材允許公差及線材在拉拔時產生的彈性變形來確定，并兼顧模具的使用壽命，通常選擇線材負公差尺寸。

　　確定定徑區長度時應滿足下列要求：足夠的耐磨性、拉拔時消耗的能量以及減少拉斷線材的可能性。定徑區過長雖可提高拉絲模的壽命，但同時也會造成摩擦、發熱量及能耗的增大，且易引起線材直徑的縮減或拉斷線材。如定徑區過短，則會造成拉拔時線材搖晃及產生竹節形，還會使拉絲模內孔很快地磨損導致尺寸超差。一般情況下，拉拔線材的直徑越大，其定徑區長度相應偏短。

　　5、出口區

　　出口區在拉絲模形成90度的夾角。這樣的角度便于具體較寬的出口，從而使得拉絲模具能多次恢復到原來尺寸而不需要再加工。出口區往往被認為是不重要的。但是假如拉絲模沒有出口區，則定徑帶的后緣就會開裂或剝落，導致拉絲模損壞。