拉絲模具的應用率越來越普遍，在操作過程中會選擇適合的操作方式，使用過程中的優勢越來越多，為了更好的應用，下面咱們了解下關于拉絲模具的拉伸原理有哪些吧。

　　首先拉絲模具線材的拉伸是指線坯在必定的拉力效果下，經過模孔發生塑性變形，使截面減小、長度添加的一種壓力加工方法。拉伸的線材有較準確的尺度，表面光潔，斷面形狀能夠多樣。能拉伸大長度和各種直徑的線材。以冷加工為主，拉伸工藝、模具、設備簡單，生產效率高。拉伸能耗較大，變形受必定的約束。拉伸歸于壓力加工規模，拉伸進程中除了產生很少的粉屑外，體積變化甚微，因此拉伸前、后金屬的體積根本持平。

　　影響拉伸的原因有拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線簡單斷，所以拉鋁線時應取較大的安全系數。原料的抗拉強度。原料的抗拉強度要素許多，如原料的化學成分，壓延工藝等，抗拉強度高則拉伸力大。變形程度越大，在模孔變形段長度越長，因此添加了模孔對線的正壓力，摩擦力也隨之添加，拉伸力也添加。線材與模孔間的摩擦系數。摩擦系數越大，拉伸力越大。摩擦系數由線材和拉絲模具資料光潔度、潤滑液的成分和數量決定。線模模孔工作區和定徑區的尺度和形狀。定徑區越大，拉伸力也越大。線模安放不正或模座傾斜也會添加拉伸力。也使線徑及表面質量不合格。線材不直，拉線進程中線的抖動，放線阻力，都會添加拉伸力。